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    高压清洗泵受腐蚀的主要表现和防腐措施

    2017-05-25 16:22:16 点击数:

    由于水是具有腐蚀性的电解质溶液,并且自身具有导电性、生物活性等各种特性,并且对于高压清洗泵而言,其水流速度较高,再加以其他杂质的影响,往往能够对局部造成严重腐蚀,而且流体力学因素和腐蚀电化学因素共同作用,也加剧了腐蚀的程度,高压清洗泵受腐蚀往往具有以下表现:

    (1)泵壳内壁的防护层没有较大损害,但是泵轴往往有大嚣锈迹,并且部分区域有腐蚀坑,叶轮与轴头连接部位腐蚀严重,尤其是哈夫锁环部位,轴头外露部分由于处于蚀环水中,基本腐蚀殆尽,另外还有部分水泵导叶体下面部分腐蚀相当严重,甚至有的已经碳化。

    (2)由于高温汽蚀造成的腐蚀,由于高频高压的微细辐射流作用,能够对流道金属表面造成损伤,致使材料表面品体发生疲劳破坏,严重时会造成蜂窝状的空洞。另外,在强烈的化学腐蚀作用下,会导致泵内叶轮之外的其他部位也受到不同程度损坏,例如泵壳和导叶体等。

    高压清洗泵耐腐蚀措施

    (1)应该充分考虑到水泵工作环境的差异,有针对性的选择泵体材质。例如,传输介质是强酸性的,应该选取耐腐蚀的不锈钢铸件等;在中性环境中,可以选用球墨铸铁或者铸钢等;输送介质中含固体颗粒较多的环境下,考虑到可能造成较大的磨损腐蚀,应该采用高耐磨材料 海水中,由于含盐量较高,可以尽量选用青铜、钛等合金材料。

    (2)提高泵体的制造工艺,泵体铸件需要尽量减少砂眼、气孔等缺陷,焊接处一定要保证质量,严格根据相关标准检验硬伤。此外可以考虑进行喷丸、渗碳等处理,能够提高表面硬度,增强其抗腐蚀效果。

    (3)采用非金属涂层法,由于金属涂层容易受到腐蚀,可以考虑采用树脂、橡胶、陶瓷或者玻璃等材料,按照一定的工艺进行处理,在泵体内壁表面进行修复。该方法操作相对简单,粘结力强,并且抗腐蚀效果较高。目前应用比较广广泛。

    (4)此外,还可以考虑应用合金粉末喷焊法和补焊法等措施,这两种方法适用于受腐蚀程度不太严重的中小型叶轮部位的表面保护。需要指出的是,补焊法在工艺上难度较大,而且冲淡率较高,焊层往往比较厚,但是并不能保证均匀,应该酌情采用该方法。现阶段多数大中型高压清洗泵在试用过程中,都存在着不同程度的受腐蚀情况,这不但影响到生产效率的提高,也间接的消耗了大量人力、物力、财力。因此,如何延长高压清洗泵的使用寿命,增强其耐腐蚀性,是亟待解决的问题。考虑到该问题的复杂性,相关人员应该深入研究造成腐蚀的原因,并制定针对性的防腐措施,采用先进技术,积极使用新型的防腐材料及处理工艺,全方位提高高压清洗泵的耐腐蚀能力。

     
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